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H13Ni熱作模具鋼的用途-模具鋼材滲硼后可以進(jìn)行淬火處理嗎？
H13Ni熱作模具鋼的用途-模具鋼材滲硼后可以進(jìn)行淬火處理嗎？
顆粒和粉末介質(zhì)用于中小型零件的整體滲硼，而灰泥用于大型和局部滲硼。這些介質(zhì)由B4C，B-Fe，無定形硼粉，浸漬劑KBF NH4Cl，NH4F等組成。）和填充劑Al2O SiCH13Ni熱作模具鋼的用途，SiO2等 調(diào)整活動(dòng)并支撐工件。滲硼可在650-1000℃H13Ni熱作模具鋼的用途，通常在850-950℃進(jìn)行2-6h，不同類型的鋼可獲得深度為50-200um的滲硼層。
當(dāng)硼化劑的活性高時(shí)，形成雙相FeB + Fe，B）硼化層。當(dāng)活性適當(dāng)降低時(shí)，可以獲得Fe和B單相層。
含有鉻，鉬，鎳，鎢，鈦和其他元素的合金鋼形成合金化的硼化物Fe，M）B和Fe，M）2B。在化合物層下方是硼在鐵素體和滲碳體中的固溶體a B）和Fe 3 C，B）。
滲硼層的硬度高達(dá)1300-1800HV），耐磨性是滲碳淬火層的三倍以上，加熱到700℃時(shí)，仍保持HV900以上的高硬度。在硫酸，稀鹽酸，乙酸，堿和海水中，滲硼層的耐蝕性與不銹鋼相似。
鹽浴滲硼
模具鋼可以在滲硼后進(jìn)行淬火。
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盡管在滲硼后在模具表面形成了硬化的硼化物層，從而提高了模具表面的強(qiáng)度，硬度和耐磨性，但是如果心臟的機(jī)械性能低下，則不能有效地支撐滲硼層并且浸滲 硼層不能發(fā)揮其適當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能，因此提高模具使用壽命的效果不好。
所使用的鹽浴為：基于硼砂和5％-15％氯化物鹽的鹽浴； 基于氯化物鹽和B4C或SiC的鹽浴。在處理后，甚至在淬火后，附著在工件上的鹽垢也會(huì)保留在局部，應(yīng)仔細(xì)清潔。
其中，使用更廣泛的是固體法和非電解熔融鹽法的滲硼工藝。
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淬火不會(huì)改變滲硼層的相結(jié)構(gòu)，而只會(huì)改變心臟結(jié)構(gòu)。隨后的淬火不僅可以改善滲硼層的心臟結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能，而且可以為滲硼層提供強(qiáng)大的強(qiáng)度和硬度支持，以確保充分發(fā)揮滲硼層的機(jī)械性能而不會(huì)引起滲硼層和心臟 兩者之間的硬度差異很大，這會(huì)導(dǎo)致滲硼層剝落，從而進(jìn)一步有效地改善滲硼層的機(jī)械性能，這將更有利于延長(zhǎng)模具的使用壽命。
固體滲硼
前者適用于具有復(fù)雜幾何形狀的零件，包括具有小孔，螺紋和盲孔的零件； 后者處理的零件具有簡(jiǎn)單的幾何形狀，并且需要在硼化后進(jìn)行淬火以提高基材的強(qiáng)度。
滲硼是滲透的類型之一。 要滲透的元素是硼。滲硼層具有優(yōu)異的耐磨性，良好的耐腐蝕性和高溫抗氧化性。 如果將諸如沖壓和拉絲之類的模具進(jìn)行硼化處理，則可以延長(zhǎng)使用壽命。
但是，來自模塑材料學(xué)院的一些朋友想知道是否可以在滲硼后對(duì)模具鋼進(jìn)行淬火。不用著急，讓我們跟隨編輯器進(jìn)行查找。
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