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塑膠模具鋼牌號-衡量評定模具鋼材冶金質(zhì)量的方法
塑膠模具鋼牌號-衡量評定模具鋼材冶金質(zhì)量的方法
正方形偏析是由晶錠結(jié)晶時在柱狀晶體的端部與晶錠核之間的等軸晶間的間隔內(nèi)大量的雜質(zhì)和細(xì)孔的堆積引起的。嚴(yán)重的偏析嚴(yán)重影響鋼的質(zhì)量，特別是切削加工量大的零件或承受心臟應(yīng)力的模具零件。除了模具鋼機(jī)械性能的各向同性外，偏析對模具的拋光性能也有一定影響。因此，相關(guān)的國外標(biāo)準(zhǔn)有嚴(yán)格的規(guī)定。塑膠模具鋼牌號
鋼中的非金屬夾雜物
偏析是鋼成分和微觀結(jié)構(gòu)異質(zhì)性的表現(xiàn)，這是在檢測低功率模具鋼微觀結(jié)構(gòu)時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的缺陷。
塑膠模具鋼牌號
它是在鋼錠凝固過程中形成的，與鋼的化學(xué)成分和澆注溫度有關(guān)。一般分為樹狀偏析，方形偏析，點偏析等。
硫和磷在鋼的固化過程中形成磷化物和硫化物，并在晶界處沉淀，這導(dǎo)致晶間脆性并降低鋼的可塑性。 S和P含量過多會導(dǎo)致軋制過程中鋼錠開裂。，并且會大大降低鋼的機(jī)械性能塑膠模具鋼牌號 。
H13模具鋼，D2模具鋼，2367模具鋼，2379模具鋼，H11模具鋼，2085模具鋼，1。2714模具鋼
of化學(xué)成分的均質(zhì)性
大部分疏松發(fā)生在鋼錠的上部和中部，這是由于雜質(zhì)和氣體的濃度引起的。
形成白色斑點的原因是鋼中氫的溶解，沉淀和積累，以及在鋼的縱向截面上形成的銀色亮白色粗晶圓形或橢圓形斑點。它易于在鍛件和鋼坯內(nèi)部開裂。模具鋼（例如5CrNiMo和5CrMnMo）更容易出現(xiàn)白點。 如果添加碳化物元素Cr，Mo和V，則可以降低白點的靈敏度。在生產(chǎn)這種鋼時，必須注意鍛件的脫氣和強(qiáng)化，鍛件后的緩慢冷卻或脫氫退火。
碳化物是大多數(shù)模具鋼的重要組成部分。 除了可溶于奧氏體的碳化物外，還有一些不溶于奧氏體的殘留碳化物。
盡管鋼中非金屬夾雜物的體積很小，但不僅優(yōu)質(zhì)鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且鋼中非金屬夾雜物的含量應(yīng)盡可能小， 但是對性能的影響卻很大。
減少鋼中的非金屬夾雜物是煉鋼的主要任務(wù)之一。塑膠模具鋼牌號
有關(guān)評估模具鋼的冶金質(zhì)量的詳細(xì)指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)，請參閱標(biāo)準(zhǔn)“優(yōu)質(zhì)合金模具鋼”（GB / T-200模具在現(xiàn)代制造業(yè)（尤其是汽車和電氣制造業(yè)中已變得越來越重要）更多 超過70％的零件是通過模具制造加工的。
例如，鍛模和深腔沖頭要求的松動度不超過1級或2級，表盤或透明零件所用的塑料模具用鋼等。要求松散度不超過1級。
東锜模具鋼廠-十多年的專業(yè)制造商，專業(yè)生產(chǎn)熱作模具鋼H13，冷作模具鋼，塑料模具鋼。
過共析鋼碳化物可能在晶界處形成風(fēng)狀碳化物，或者在加工變形過程中碳化物可能會拉伸以形成帶狀碳化物，或兩者兼而有之。 對于貝氏體模具鋼，存在一次碳化物。和二次碳化物一樣，在熱變形過程中，網(wǎng)絡(luò)中的大多數(shù)共晶碳化物會被破壞，碳化物首先在變形方向上延伸，形成帶狀，隨著變形程度的增加，碳化物變得均勻 很好。
碳化物的不均勻性對鋼的淬火變形，開裂和機(jī)械性能影響更大。
有人對熱作模具鋼H13 4Cr5MoSiV進(jìn)行了測試。 氧含量應(yīng)優(yōu)選不超過5×10-5。 日本山陽特鋼公司規(guī)定，高純度鋼的氧含量不應(yīng)超過0 * 10-5。因此，近年來，為了提高模具的制造質(zhì)量。國內(nèi)外的模具鋼正朝著低氧含量的方向發(fā)展。
模具鋼通常是包含多種元素的合金鋼。 當(dāng)鋼從鑄錠模具中的液體中凝固時，由于選擇性結(jié)晶，鋼水中的各種元素在凝固組織中分布不均勻并形成偏析。 這種化學(xué)成分的偏析會引起結(jié)構(gòu)和性能的差異，這是影響鋼材質(zhì)量的重要因素之一。
塑性夾雜物的存在，以及鍛造和軋制過程的擴(kuò)展和變形，都會引起鋼的各向異性。同時，在拋光過程中夾雜物的剝離改善了模具的表面粗糙度。因此，對于大型且重要的模具，提高鋼的純度非常重要。
減少鋼的偏析可以有效地提高鋼的性能。
⒊硬質(zhì)合金不均勻
模具鋼通常不指定鋼中允許的氣體含量。
氧含量
鋼中的非金屬夾雜物通常是指由鐵和其他合金元素與氧，硫，氮等相互作用形成的化合物。如FeO，MnO，Al2O，SiO FeS，MnS，AlN，VN等。煉鋼和澆鑄過程中引入的耐火材料也主要由Si，Al，F(xiàn)e，Cr，Ca，Mg等氧化物組成。
隔離
由于存在樹枝狀偏析，負(fù)方向的力學(xué)性能明顯不同。
白點的存在對鋼的性能有非常不利的影響。 這種效果主要體現(xiàn)在鋼的機(jī)械性能降低，熱處理過程中鍛件的淬火和開裂，或者在使用過程中發(fā)生更嚴(yán)重的損壞事故，因此在任何情況下，都不能使用帶有白點的鍛件。。
從基本意義上講，鋼中的非金屬夾雜物被認(rèn)為是一定尺寸的裂紋，這破壞了金屬的連續(xù)性并導(dǎo)致應(yīng)力集中。 在外應(yīng)力的作用下，裂紋擴(kuò)展容易發(fā)展和擴(kuò)展，導(dǎo)致性能降低。
近年來，國內(nèi)外許多冶金廠一直在研究和生產(chǎn)成分均勻，組織精細(xì)的鋼。
由于存在疏松缺陷，鋼的強(qiáng)度和韌性降低，并且加工后的表面粗糙度也受到嚴(yán)重影響。 一般模具鋼的效果不是特別大，但是對冷軋輥，大型組件，沖頭和塑料成型模具零件有較嚴(yán)格的要求。
但是，目前，中國的高質(zhì)量模具嚴(yán)重依賴進(jìn)口。 進(jìn)行這種分析的主要原因不是我們的優(yōu)質(zhì)鋼的煉鋼水平，而是未能意識到提高整體模具鋼質(zhì)量是系統(tǒng)的控制過程。除了冶金質(zhì)量外，制造過程中的鍛造工藝，初步熱處理，機(jī)械加工和更終熱處理還會影響模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，從而決定模具的更終使用性能。
碳化物的大小，形狀和分布與鋼的冶煉方法，鋼錠的凝固條件以及熱加工變形條件有關(guān)。
隨著氧含量的增加，氧化物的顆粒和數(shù)量增加，鋼的疲勞性能降低，并且也容易發(fā)生熱裂紋。
白點是熱軋鋼坯和大型鍛件中較常見的缺陷，是鋼的一種內(nèi)部斷裂。
松弛
日本的松田由紀(jì)等。 研究了S和P含量對含W Cr）5％熱作模具鋼H1的熱作模具鋼的韌性和熱疲勞性能的影響。025％和0。（相對于W P的010％）0。005％，WS）0。如果為001％，則熱疲勞裂紋的長度和數(shù)量將減少一半。
1。2344模具鋼，SKD61模具鋼，Cr12Mo1V1模具鋼
松度是鋼的松緊度的體現(xiàn)。
⒏有害元素含量
在模具制造過程中，模具的使用壽命以及模具的精度，質(zhì)量和表面性能不僅與模具設(shè)計，制造精度，機(jī)床和操作條件有關(guān)，而且與模具鋼和鑄件密切相關(guān)。 其熱處理過程。如何評價模具鋼的冶金質(zhì)量？奧泰列出了一些知識點供您參考。
spot白點
不同的鋼對白斑的敏感性不同。 通常，易于產(chǎn)生白點的鋼是鉻鋼，鉻鉬鋼，錳鋼，錳鉬鋼，鉻鎳鉬鋼和鉻鎢鋼。其中W C）大于0。馬氏體鉻鎳鋼和鉻鎳鉬鋼（30％，W Cr）大于1％，W Ni）和土5％對白點更敏感。
鋼中非金屬夾雜物的來源可分為內(nèi)部夾雜物和異物夾雜物。 鮮縣的夾雜物是鋼在液態(tài)和凝固過程中形成的化合物。
日立金屬已將DAC鋼中的WP含量從0降低了。03％降至0。在001％時，鋼45HRC的沖擊韌性可以從3 2J / cm2增加到12 5 J / cm2。
另外，降低鋼中的S和P含量也可以有效地改善鋼的各向同性。
碳化物的尺寸，形態(tài)和分布對模具鋼的使用壽命非常重要。
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