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高強度鋼SKD61模具鋼的斷續(xù)切削加工
刀具行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中有著舉足輕重的地位，其中約有45%的零部件成型工作是通過切削加工來完成的。研究數(shù)據(jù)表明：全世界每年消耗在機械加工中的費用約3000億美元，其中，零部件80%以上的孔是通過鉆削加工來完成的，鉆削加工是零部件成型加工中更為常見的工序之一。隨著技術(shù)的進(jìn)步，孔加工刀具種類及其方法呈現(xiàn)出多元化，其中，可轉(zhuǎn)位鉆頭就是更典型的代表之一由于高效能孔加工的出現(xiàn)，對具有適應(yīng)各種切削條件下的刀體材料和結(jié)構(gòu)提出新且特殊的要求。
高性能合金工具鋼SKD61(日本牌號)對應(yīng)我國的4Cr5MoSiV1、進(jìn)口的8407、韓國的STD61以及美國的H13等，由于添加了強化元素釩和鉬，具備優(yōu)異的抗高溫疲勞性能被廣泛應(yīng)用于高性能鉆頭刀體的制作。
高性能刀體的制造主要采用高精密切削加工來完成，刀體往往采用熱處理后切削的方式(加工硬度≥HRC50)來獲得更精準(zhǔn)的設(shè)計尺寸。因此，刀體的整體可切削性能較差，尤其是開槽的圓柱形棒料切削加工(屬于典型的斷續(xù)切削)，倘若刀型選擇不當(dāng)，那么刀具的過早失效問題會非常突出。
目前，針對SKD61的相關(guān)報道主要集中在成分添加劑量和熱處理方式對其力學(xué)性能的影響以及切削方式對其表面完整性與疲勞作用機制方面的研究，而針對斷續(xù)切削過程中刀型匹配性方面的研究尚未見報道。
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