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由于模具鋼對我們生活有著重要的影響，注定讓模具鋼的生產要具備非常嚴苛的標準。這樣才能制造出高質量的模具鋼，那么模具鋼在制作過程中有哪些技術要點呢？今天小編就請到了東锜模具來為大家介紹模具鋼制造質量控制要點有哪些：
一、有效管理的進行產品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進行有效的產品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數(shù)據(jù)庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產周期，影響納期
二、保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
三、每套模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢；通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質量。
四、統(tǒng)籌規(guī)劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調計劃和生產，能夠有效保證模具質量并如期交貨。
五、制定一套完整的、實用模具生產管理系統(tǒng)：制定一套完整的模具生產管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產管理流程的產品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現(xiàn)全方位跟蹤管理。
六、建立失效模式和影響分析庫：建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現(xiàn)。同時可以作為曰后質量評定和設計的參考。
七、建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠及時到位。結合生產計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣。
八、建立質檢部門，嚴格規(guī)范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質量，根據(jù)上下工序記錄有效地將質量具體關聯(lián)到個人?？梢约訌娫O計、操作者的責任心。
九、依本公司、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設計標準、模具設計作業(yè)指導書、；模具制造標準、模具制造作業(yè)指導書、規(guī)范模具設計和模具制造；預防因為個人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。
十、規(guī)范采購、庫房和下生產訂單、物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應鏈，預防生產脫節(jié)。
十一、建立考核制度，定期培訓考核相關模具設計、模具制造人員，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干精英隊伍。
十二、規(guī)范各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預防人浮于事。
十三、建立模具項目跟進管理小組：架起客戶—市場-工程-采購-制造-倉庫-注塑等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進行詳細的事務和技術方面的溝通，全面詳細了解客戶的模具技術要求，記錄、總結溝通的內容并準確進行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節(jié)省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。跟進、監(jiān)督模具項目生產進度，安排試模，相關物料的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。
以上就是東锜模具為大家總結的模具鋼制造質量控制要點。更多模具鋼資訊歡迎閱讀《提高模具鋼質量有哪些基本途徑》。
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