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1.碳(C):隨著鋼中碳含量的增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加2344鋼hb硬度，但塑性和沖擊性能下降。當(dāng)碳含量超過0.23%時(shí)，鋼的焊接性變差，所以焊接用低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳含量一般不超過0.20%。含碳量高也會(huì)降低鋼材的耐大氣腐蝕能力，露天堆場(chǎng)的高碳鋼容易生銹；此外，碳可以增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。
2.硅(Si):煉鋼時(shí)加入硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含硅0.15-0.30%。如果鋼中的硅含量超過0.50-0.60%，硅被認(rèn)為是一種合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限、屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，因此被廣泛用作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15-20%。與硅、鉬、鎢、鉻結(jié)合，可提高耐腐蝕性和抗氧化性，可用于制造耐熱鋼。含有1-4%硅的低碳鋼具有極高的磁導(dǎo)率，在電氣工業(yè)中用作硅鋼片。硅含量的增加會(huì)降低鋼的可焊性。
3.錳(Mn):在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑。一般來說，鋼含有0.30-0.50%的錳。當(dāng)加入0.70%以上的碳鋼時(shí)，則認(rèn)為是“錳鋼”。與普通鋼相比，不僅具有足夠的韌性，還具有更高的強(qiáng)度和硬度，提高了鋼的淬透性，改善了鋼的熱加工性能。例如，16Mn鋼的屈服點(diǎn)比A3鋼高40%。含11-14%錳的鋼具有極高的耐磨性，用于挖掘機(jī)鏟斗、球磨機(jī)襯板等。隨著錳含量的增加，鋼的耐蝕性減弱，焊接性能降低。
4.磷(P):一般來說，磷是鋼中的有害元素，增加了鋼的冷脆。模具鋼Lama1.2344，使焊接性能變差，塑性降低，冷彎性能變差。所以通常要求鋼中磷含量小于0.045%，對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼的要求更低。
5.硫:在正常情況下，硫也是一種有害元素。使鋼熱脆，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制過程中產(chǎn)生裂紋。硫也對(duì)焊接性能有害，并降低耐腐蝕性。所以硫含量通常小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削性能，通常稱為易切削鋼。
6.鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻還可以提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，確實(shí)如此不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
7.鎳(Ni):鎳可以提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)保持良好的塑性和韌性。具有較高的耐鎳酸堿腐蝕性、防銹性和高溫耐熱性。但由于鎳是稀缺資源，應(yīng)盡量使用其他合金元素代替鎳鉻鋼。
8.鉬(Mo):鉬能細(xì)化鋼的晶粒，提高淬透性和熱強(qiáng)度，在高溫下保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變性(長(zhǎng)時(shí)間受高溫應(yīng)力時(shí)稱為蠕變)。在結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬可以改善機(jī)械性能。還能抑制合金鋼因淬火而產(chǎn)生的脆性。它可以改善工具鋼中的發(fā)紅現(xiàn)象。
9.鈦(Ti):鈦是鋼中的強(qiáng)脫氧劑。能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低老化敏感性和冷脆性。提高焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體中不銹鋼添加適量的鈦可以避免晶間腐蝕。
10.釩(V):釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。在鋼中加入0.5%的釩可以細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩和碳形成的碳化物可以提高高溫高壓下的抗氫腐蝕能力。東锜精密模具代理經(jīng)銷美國(芬可樂)、日本(日立、大同、新日鐵)、德國(薩斯特雷、巴德拉斯)、瑞典(益盛百)、歐洲(百路)進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)特鋼。公司通過嚴(yán)格的采購標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)儀器，保證為客戶提供合格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
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