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硬化類型模具鋼SKD11/S45C的特點(diǎn)是含碳量高，合金化程度高。高溫淬火(固溶處理)后，鋼處于軟化狀態(tài)，其顯微組織為單一過飽和固溶體。
然而，在固溶體老化后，即加熱到較低溫度并保持一段時(shí)間后，細(xì)小分散的金屬化合物將從固溶體中析出，這將導(dǎo)致鋼的強(qiáng)化和硬化。
與通常的淬火處理相比，這種強(qiáng)化過程引起的尺寸和形狀變化是極小的。
所以用這種鋼制作塑料模具時(shí)，可以在固溶處理后進(jìn)行模具的機(jī)械成型，然后通過時(shí)效處理獲得模具在使用中的強(qiáng)度和硬度。
在保證機(jī)械性能的前提下，有效保證了模具更終尺寸和形狀的精度，改變了通常的加工工藝，提高了加工效率。
硬化S45C模具鋼使用SKD11模具鋼的特征分析
高硬度和高強(qiáng)度保證了skd11材料在高應(yīng)力下不易產(chǎn)生輕微塑性變形或開裂的單價(jià)。
高耐磨性可以保證模具在高磨損條件下的尺寸精度，這對于拉伸模和沖壓模更為重要。
馬氏體不銹鋼skd11材質(zhì)單價(jià)鍛造后容易開裂。原因是鍛造后空冷出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，內(nèi)應(yīng)力大。因此，鍛造后冷卻時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行等溫退火，防止開裂。
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